图纸结构必须左右分区
系统柜下单图纸应采用“左侧平面图与基础信息、右侧配置清单”的结构，保证设计表达和生产识别同时成立。左侧承担空间定位、柜体编号、尺寸关系、安装方向等信息表达，右侧承担部件拆分、材质、规格、数量和工艺信息归集。两部分必须围绕同一柜体编号建立对应关系，避免图纸能看懂但清单无法落地。下单图纸的核心不是展示效果，而是让部件信息可识别、可核对、可追溯。
平面图承担定位与尺寸依据
平面图应清楚标注系统柜在空间中的位置、开口方向、柜体组合关系和关键外形尺寸。对于多柜并列、转角柜、嵌入式柜体，应通过柜号、轴线或位置标识区分每个单元，防止工厂拆单时发生部件归属混淆。平面图中的尺寸应与配置清单中的柜体规格保持一致，尤其是宽、高、深三项基础尺寸。平面图是配置清单的空间依据，清单是平面图的生产拆解结果。
基础信息决定下单唯一性
基础信息应包含项目名称、客户信息、空间名称、订单编号、柜体编号、设计版本、下单日期等内容。系统柜属于标准化与模块化程度较高的产品，若缺少版本号或订单编号，后续补单、返修、复核时难以确认对应关系。基础信息还应注明板材体系、颜色编码、封边规则、五金系统等关键选项。一张合格下单图纸必须具备唯一识别能力，不能只依赖设计师口头说明。
| 信息类别 | 必填内容 | 作用 |
|---|---|---|
| 项目信息 | 项目名称、客户名称、空间名称 | 确认订单归属 |
| 订单信息 | 订单编号、柜体编号、图纸版本 | 建立追溯链路 |
| 产品信息 | 系统类型、板材颜色、五金配置 | 指导拆单生产 |
| 时间信息 | 下单日期、修改日期 | 区分版本状态 |
配置清单必须拆到部件层级
配置清单应按系统柜的组成逻辑拆分为柜体、背板、层板、内部装饰件等部件。每一类部件都应列明名称、编号、规格、数量、材质、颜色、工艺和备注，不能只写“系统柜一套”。对于层板、背板、内部装饰件等容易被忽略的部件，清单必须单独列项，避免工厂默认配置与设计需求不一致。配置清单越清楚，拆单、审图、生产、质检的误差越低。
| 部件类别 | 清单重点 | 常见风险 |
|---|---|---|
| 柜体 | 宽高深、板材、颜色、结构形式 | 柜号不清导致错配 |
| 背板 | 厚度、材质、颜色、是否开槽 | 漏配或颜色错误 |
| 层板 | 数量、位置、厚度、可调方式 | 少板、错孔、错位 |
| 内部装饰件 | 灯带、拉篮、挂件、装饰条 | 漏项或安装条件不足 |
柜体信息要形成编号闭环
柜体编号应同时出现在平面图、基础信息和配置清单中，形成一柜一号、一号多项、一项可查的闭环。柜体编号不能只用于图面标识，还要作为后续拆单、包装、发货和安装核对的基础字段。对于组合柜，应明确总柜编号与单元柜编号的关系，例如主柜、侧柜、顶柜、开放格分别列项。编号体系混乱会直接造成部件堆叠后无法快速识别，影响工厂生产效率和现场安装效率。
背板与层板不能合并描述
背板和层板虽然属于系统柜基础部件，但在生产属性上差异明显，不能在清单中合并为“板件”。背板通常涉及厚度、安装方式、颜色外露面和开槽处理，层板则涉及承重、孔位、活动或固定方式。若只在图纸中画出层板线条，而未在配置清单中列明数量和规格，工厂很容易按默认层板配置生产。背板与层板必须独立列项，才能保证部件信息可追溯。
内部装饰件需明确安装条件
内部装饰件包括装饰条、灯带、挂衣杆、拉篮、收纳件、金属框架等与柜内功能和视觉相关的部件。此类部件通常涉及安装孔位、电源预留、五金连接方式和与柜体结构的兼容性，不能只在效果图中表达。配置清单应注明装饰件的型号、规格、数量、安装位置和关联柜号。内部装饰件的清单化，是系统柜从设计表达转为工厂可执行订单的关键环节。
图纸与清单必须同步校验
下单前应对平面图、基础信息和配置清单进行同步校验，重点检查柜体编号、尺寸、材质、颜色、数量和特殊工艺是否一致。任何一处修改都必须同步更新图纸与清单，不能出现图纸已改、清单未改或清单已改、平面图未改的情况。系统柜信息化下单依赖结构化数据，图纸表达不完整会影响拆单软件识别和工厂排产准确性。图纸、基础信息、配置清单三者一致，才具备有效下单条件。
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