柜体安装完成后，圆弧见光板的上下接缝看起来没有对齐，现场师傅往往会尝试切割、加垫或调整收口。问题却可能早在下单深化阶段就已经形成：顶面内罩和底面底座的突出尺寸没有被明确，工厂只能按照常规结构生产。对于需要追缝或通缝的造型，这两个尺寸会直接影响接缝最终落在哪里。
先分清追缝和通缝
追缝是让圆弧见光板的分缝位置与相邻门板、侧板或其他构件的缝线建立对应关系。通缝更强调多块板件之间的缝线连续贯通，从正面或侧面观察时形成一条完整线位。两者关注的都是视觉基准，但涉及的结构位置和尺寸链可能不同。
圆弧区域比平直板件更容易暴露偏差，因为视线会沿曲面移动，原本不明显的错缝会在转角处被放大。接缝能否对齐，不能只看圆弧见光板本身，还要同时核对顶面内罩与底面底座的外伸关系。
两个突出尺寸决定接缝位置
顶面内罩突出多少，会影响圆弧见光板上端的包覆范围和收口位置。底面底座突出多少，则会影响下端的承接位置、外轮廓以及底部缝线。若上下突出量与深化图中的分缝基准不一致，安装时即使板件尺寸本身正确，也可能出现缝线偏移。
深化时应明确以下信息：
| 深化项目 | 需要表达的内容 | 主要影响 |
|---|---|---|
| 顶面内罩 | 相对基准面的突出尺寸 | 上端收口和顶部缝位 |
| 底面底座 | 相对基准面的突出尺寸 | 下端落位和底部缝位 |
| 对缝基准 | 与哪块门板、侧板或线位对齐 | 追缝关系是否清晰 |
| 观察方向 | 正视、侧视或转角连续观察 | 通缝效果的判定方式 |
这里的尺寸不能只写“适当突出”或“现场调整”。应以确定的基准面和明确尺寸标注，让工厂能够直接据此拆单和生产。
为什么要在下单深化阶段确定
圆弧见光板及其配套结构进入生产后，板件尺寸、曲率、封边和连接位置通常已形成完整加工关系。此时再改变内罩或底座的突出量，可能牵动见光板宽度、收口方式和安装孔位。现场修改还会受到设备、封边条件和饰面完整性的限制。
在下单深化阶段确定突出尺寸，工厂可将顶面内罩、底面底座与圆弧见光板作为关联部件处理。生产人员能够按照同一套尺寸基准预制，安装端主要完成定位和连接。这样做的核心价值是把追缝要求转化为可加工尺寸，而不是把线位判断留到现场。
深化图要让工厂看懂什么
一张可执行的深化图，应标明尺寸从哪里量到哪里。例如，突出尺寸是从柜体侧板外表面、门板完成面，还是从圆弧切点起算，不能依靠默认理解。若项目包含饰面板、封板或其他叠加层，还应使用最终完成面作为核对对象。
图纸还应同时表达圆弧见光板与相邻构件的缝线关系。只给出顶部和底部的突出数值，却没有标明要追哪一条缝，工厂仍可能无法判断设计意图。对于转角连续造型，可配合平面图、立面图和节点剖面表达同一位置，避免不同视图采用不同基准。
现场复尺仍是尺寸成立的前提
预制不等于脱离现场条件。墙体、地面、吊顶和柜体安装基准会共同影响完成面位置，深化前应依据项目要求完成复尺，并确认相关基层是否已经具备可靠测量条件。若现场基准后续发生变化，原先确定的突出尺寸也可能失去对应关系。
下单前的核对重点可以归纳为三项：
- 追缝或通缝对应的目标线位是否唯一、清楚。
- 顶面内罩与底面底座的突出尺寸是否采用同一完成面基准。
- 图纸尺寸、拆单数据与现场复尺结果是否一致。
当这三项信息在深化文件中闭合后，工厂才能在车间预制出对应结构。圆弧见光板的对缝效果，也就从现场经验判断转化为可复核、可生产的尺寸关系。
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