柜体安装完成后，插座位置往往只差几毫米，面板就可能压边、歪斜，甚至无法完全遮住开孔。使用开孔模具配合修边机，可以把手工画线转化为有边界的走刀过程，但模具位置一旦偏移，误差也会被完整复制到板材上。
先确定底盒边距
开孔前，应根据图纸或现场定位，确定插座底盒相对于板材边缘、柜体侧板或层板的距离。这个距离要落到板材表面上，用铅笔或划线工具画出底盒外轮廓，作为模具定位的基准。
测量对象应是实际使用的底盒尺寸和排布方式。单联、双联或多联底盒的总宽度不同，墙面插座底盒与家具内嵌式底盒的规格也可能不同，不能直接拿面板外框尺寸代替开孔尺寸。
定位线决定插座最终位置，模具只负责把这个位置准确地切出来。如果只依据目测放置模具，后续即使走刀贴合模具边缘，孔位仍可能整体偏移。
模具数量要对应插座孔数
开孔模具通常由单孔模块组合而成。需要开几个连续插座孔，就连接几个对应的模具模块，再检查各模块之间是否完全贴合，边缘是否形成连续、清晰的开孔轮廓。
连接后，应让模具的基准边与板材上的定位线对齐。对齐时要同时确认左右方向、上下方向和相邻孔位的间距，避免模具只在某一条边上对准，另一端却产生偏差。
模具放好后，用螺丝将其固定在板材上。螺丝位置应避开修边机的走刀路径和预定开孔区域，固定力度要足够，但也要防止螺丝过度拧紧造成板材表面凹陷或模具变形。
固定后再沿边缘走刀
修边机开孔时，刀具应沿模具内侧边缘或模具指定导向面移动，具体以内置刀具、导向轴承和模具结构的配合方式为准。操作人员需要保持机身底板与板材贴合，让刀具持续受到模具边缘约束，避免突然离开导向面。
如果板材较厚，通常需要根据刀具有效切削长度和设备状态分次切削。一次下刀过深，可能增加修边机负荷，也容易造成边缘崩裂；切削过程中还应控制进给速度，避免在转角处强行推行。
开孔接近完成时，板材余料可能失去支撑。此时应让工件保持稳定，必要时先在孔内保留少量连接部分，再完成最后切断，减少余料突然脱落导致的撕裂。
开孔后检查三个位置
孔洞完成后，先清理毛刺和木屑，再将底盒或插座组件放入孔内试装。检查内容包括孔洞长宽、四角位置、底盒是否能顺利进入，以及面板覆盖范围是否均匀。
多联插座还要检查相邻孔之间是否连贯。孔位过窄，底盒可能无法完全嵌入；孔位过宽，则可能出现缝隙，面板也未必能够遮住。
最后，应复核插座孔与柜体内部结构的关系，确认后方没有横档、背板或其他部件干涉。只有定位、固定和走刀三个环节都保持一致，模具开孔才能同时满足尺寸和安装位置要求。
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