第一步：先定平面轮廓
衣柜俯视图出图，第一步不是分格，而是先把柜体在平面中的外轮廓定准。外轮廓的本质，是把衣柜与墙体、转角、梁位、管道、门洞之间的占位关系一次性锁定，避免后续门板和内部结构全部返工。行业内常规衣柜进深多按600mm控制，但是否取满深度，必须以现场条件和墙体关系为准。
平面轮廓确定时，重点不是“画出一个柜子”，而是确认柜体边界是否真实可落地。凡是影响柜体投影的条件，如侧墙偏差、烟道、风口、包管、切角位，都必须先体现在轮廓上。只要平面轮廓有误，后续门扇尺寸、单元柜宽度、见光板位置都会同步失真。
第二步：再分门板
平面轮廓确定后，第二步才进入门板划分。门板分布决定了立面节奏、开启逻辑和单扇尺寸是否合理，因此不能跳过轮廓直接拆内部结构。先分门板的意义在于，外观秩序优先确定，再反推内部柜体分仓，保证“门外”和“柜内”统一。
门板划分时，应优先控制总门宽分配均衡和单扇尺寸可制造。如果是平开门，常见控制逻辑是单扇不宜过宽，避免门板变形、五金受力过大；如果是转角或异形位，门缝关系、假门处理、避让线框板的位置要提前锁定。门板一旦确定，后续单元柜宽度通常要围绕门扇模数调整，而不是反过来硬凑。
| 控制项 | 核心要求 | 影响结果 |
|---|---|---|
| 门板数量 | 与总宽、开启方式匹配 | 决定立面比例 |
| 单扇宽度 | 必须在可生产、可开启范围内 | 决定使用稳定性 |
| 门缝关系 | 缝隙均匀、转角处理清晰 | 决定观感与安装精度 |
| 异形避让 | 线框板、切角、侧封提前让位 | 决定能否落地 |
第三步：最后确定单元柜结构
门板划分完成后，第三步才是确定单元柜结构。这里的“单元柜”，是指柜体内部按竖向侧板划分后的独立柜体模块，每个模块对应具体的层板、挂衣区、抽屉区或叠放区。出图顺序必须是先外后内，因为内部结构本质上要服从门板分缝和外轮廓边界。
单元柜结构确定时，核心是把每个柜体模块宽度落到可加工、可安装、可使用的尺寸上。遇到转角、切角或见光位时，不能机械等分，要优先保证有效使用空间和结构完整性。最终图纸中看到的每一道竖向分隔，既是结构边界，也是后续下单拆单的依据，因此尺寸不能模糊表达。
必须标注的关键尺寸
衣柜俯视图不是只画形体，必须同步完成关键尺寸标注，否则图纸无法指导深化和生产。至少要把总尺寸、门扇尺寸、线框板尺寸、切角尺寸标清，这些尺寸直接决定下单准确性和现场复尺效率。缺少其中任一项，都会导致俯视图只能“看”，不能“用”。
关键尺寸的标注顺序，建议按“整体—分项—特殊节点”展开。先标总宽、总深，再标各门扇宽度，最后补线框板、切角、避让位等特殊尺寸，这样图面最清晰，也最符合工厂审图习惯。所有特殊节点尺寸都应落到具体数字，不能只画示意线不标注。
- 总尺寸：总宽、总深，是柜体占位的基础尺寸
- 门扇尺寸：各门扇净宽或分配宽度，是门板生产依据
- 线框板尺寸：线框板宽度、位置、与门板关系，影响收口与视觉比例
- 切角尺寸：切角边长、角度或投影尺寸，影响异形加工与现场避让
出图时的执行顺序不能颠倒
俯视图三步法的关键，不只是内容完整，更在于顺序不能颠倒。先定轮廓、再分门板、最后定单元柜，这套顺序对应的是从占位关系到外观逻辑，再到内部结构的标准出图逻辑。任何先分内部再补门板、或先画门板再修轮廓的做法，都会增加修改次数。
真正高效的俯视图，不是画得快，而是一次性把约束条件排清。轮廓负责解决“能不能放”，门板负责解决“好不好看、能不能开”，单元柜负责解决“里边怎么做、能不能生产”。三步完成后，再把关键尺寸一次标齐，衣柜俯视图才具备正式出图价值。